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为全面贯彻成本理念，深化对标找差工作，冷轧厂DRAPL机组以节能降耗为契机，发挥团队力量，落实推进退火炉节电改造优化。

制定规格速度连锁 实现阶梯化负载控制

针对不同的带钢规格，限制其在不同速度下的风机负载，综合出炉带钢的板温及板形，阶梯化控制空冷风机在高速状态下的负载，通过将速度与负载相联锁，在满足成品板形的前提下，降低风机负载。

完善板温控制模式 实现自动化板温调节

创新性地提出板温反馈控制节电新方法、增加反馈控制模块，自动根据温度修正风机转速以降低风机电耗。

改变风机运行方式 实现精细化能耗控制

退火炉水冷出口采用热风干燥，以去除带钢表面的残留水分，但带钢出炉后立即进入电解段，少量的残水对生产过程无影响。通过对烘干风机定频化改造，将风机转速控制在30%，在降低用电的同时也兼顾了带钢表面带水量控制。

经过改造后，DRAPL机组的吨钢电耗迈上了一个新台阶，今年一季度较去年下降幅度约4.5%，为实现全年降本目标奠定坚实基础！